一块合格的中空玻璃不仅在于规范的操作流程与完美的工艺技术，更需要能满足中空玻璃性能的中空玻璃加工设备和与其相关的密封材料。不同的中空玻璃的密封差异可能让中空玻璃最终呈现的工艺成品以及综合性能不同。 

中空玻璃的密封主要采用密封胶，起到中空玻璃的密封作用。中空玻璃的密封，除紫外线照射是测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物外，另外四项指标“密封性能、初始露点、高温高湿、气候循环”，都是检测中空玻璃在各种环境下的密封性能的。 

可能很多人会疑问，中空玻璃自动打胶机的打胶环节和中空玻璃有什么关系。接下来，我们就给大家一起来说一下中空玻璃自动打胶机的打胶环节和中空玻璃的关系。 

在目前国际市场上，公认的中空玻璃边缘密封系统有两种：一种是传统的冷边密封系统（槽铝式），一种是以美国Swiggle胶条为代表的暖边密封系统（复合胶条式）。由于传统铝槽式中空玻璃产品在国际和国内应用的时间较长，因而被很多人认可，而暖边系统1997年才开始在国内推广，产品还没有被人们广泛认识。 

槽铝式双道密封中空玻璃第一道密封用丁基胶，具有极低的水蒸气透过率；第二道密封胶主要有聚硫胶和硅酮胶。 间隔铝框宜采用连续长管弯角式，接头处应用丁基胶做密封处理；间隔铝框如采用四角插接式，其各个接头处亦应用丁基胶做密封处理，以此做成的中空玻璃，使用寿命不如前者。当中空玻璃第二道密封胶采用硅酮胶时，不应采用四角插接式间隔铝框的中空玻璃。 

单道密封中空玻璃是难以满足中空玻璃的密封性能的。为弥补这些胶的密封性能的不足，通常采用水汽透过率极低，但结构性差的聚异丁烯胶作为中空玻璃的第一道密封胶，以阻止潮气向中空玻璃内渗透，这就是传统的大家熟悉的双道密封中空玻璃的生产工艺。由于双道密封中空玻璃所采用的二种密封胶各自性能上的缺陷，只能采用两者结合的方式（即双道密封式）才能满足中空玻璃的密封性和结构性指标。现在有一些新型中空玻璃密封胶：结构型热熔丁基密封胶。 

中空玻璃打胶机主要用于中空玻璃的打胶环节，也就是我们平时所说的密封环节。中空玻璃打胶机主要针对中空玻璃的第一道密封。使用专用设备将热熔丁基胶加热熔化后，用中空玻璃打胶机将丁基胶涂至中空玻璃的涂胶部位。这个打胶速度要掌握好，因为丁基胶几分钟就冷却定型，打胶速度不宜过快过慢。过快的情况下很容易导致打胶不饱满，日后影响中空玻璃的密封问题。过慢的情况下影响中空玻璃打胶机的工作效率问题。